湿法回收工艺预处理主要分为预放电、破碎分离、热处理、溶解处理。由于废旧电池中大都有少量的电量,在处理之前要对其进行彻底放电,以防止后续处理中少部分电量可能会放出大量的能量,造成一定的隐患等其他不利因素。破碎处理是为了让正负极材料与其他物质在机械力下进行多级破碎,筛分等操作以使得电极材料富集,以便于后续处理。

选购与使用要点

选购：优先选择有认证（如 UN38.3、CE）的品牌产品，避免低价劣质电池。

使用：避免过度充放电，长期存放时保持电量在 30%-50%，远离高温和火源。

维护：定期检查电池外观（鼓包、漏液需及时更换），设备闲置时断开电池连接。

工艺选择决定加工成本差异

湿法回收：需使用化学试剂溶解金属，加工成本较高。例如，磷酸铁锂电池湿法回收单吨加工费约 1.13 万元，三元电池达 1.44 万元。

干法回收：高温处理工艺简单，但能耗高且污染大。磷酸铁锂电池干法加工费约 0.59 万元 / 吨，三元电池为 0.6 万元 / 吨。

生物法：虽环保但技术不成熟，成本远超工业应用水平。

磷酸铁锂电池（LFP）

湿法回收：总成本约 2.93 万元 / 吨（电池包 1.8 万 + 加工费 1.13 万）。

干法回收：总成本约 2.39 万元 / 吨（电池包 1.8 万 + 加工费 0.59 万）。

经济性痛点：锂含量仅 2%，传统回收利润微薄（如单吨利润不足 500 元），需依赖技术突破（如全组分回收）提升效益。